一、常见地下室开裂渗水类型  

      1.底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位；

　　2.地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置；

　　3.局部严重渗水；

　　4.后浇带两边接口开裂渗水；

　　5.地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水；

　　6.电梯井、集水井内渗水；

　　7.后浇带混凝土浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水；

　　8.出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水；

　　9. 地下室顶板天窗、通风井周边渗水；

　　10. 地下室外墙止水螺杆位置渗水。

  二、开裂、渗水主要原因  

   　1.混凝土强度、抗渗等级均达不到设计要求；

　　2.混凝土浇筑过程中，混凝土覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）；

　　3.局部振捣不密实、漏振、混凝土结构松散不密实等；

　　4.后浇带浇筑前垃圾、松散混凝土、积水等清理不干净；混凝土水灰比过大、膨胀补偿不够等；

　　5.外墙水平接缝处，混凝土浇筑高低不平，止水钢板不起作用；

　　6.电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致混凝土强度等级降低；或混凝土振捣不密实；

　　7.后浇带混凝土浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂；

　　8.出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边混凝土浇筑不密实、或管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等；

　　9.顶板采光井和出顶板通风井未做混凝土翻边或翻边高度不够，施工缝渗水；

　　10.外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等；

　　11.地下室顶板混凝土尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。

  三、施工控制重点  

       1.地下室防水，以结构自防水为主。要求商品混凝土厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行混凝土强度等级和抗渗检测；混凝土必须达到强度设计值和抗渗等级要求；

　　2.施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）；

　　3.混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面；

　　4.底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境；

　　5.后浇带内混凝土应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水混凝土，强度等级高于两侧原混凝土一级；养护时间28天以上；

　　6.所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300mm、折边30~50 mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带；

　　7.电梯井、集水井结构混凝土浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，混凝土浇筑时确保坑内无水，振捣密实；

　　8.地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏；

　　9.出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑混凝土；

　　10.出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于7天；

　　11.地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于1 mm；环宽30 mm，焊缝饱满；

　　12.对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、市政管网分布等情况，选用合理降水方案；